Rexroth轴向柱塞泵A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00

Rexroth轴向柱塞泵A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00

Rexroth力士乐轴向柱塞泵A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00核心参数与性能‌

‌基本参数‌

‌型号‌：A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00，属于力士乐A10VSO系列轴向柱塞泵，通轴结构设计‌。

‌排量‌：100 cm³/rev（可调），通过斜盘倾角实现无级变量控制‌。

‌工作压力‌：持续压力280 bar，瞬时峰值压力350 bar‌。

‌转速范围‌：推荐1000-1800 rpm，适应高流量需求（最大流量达80 L/min）‌。

‌密封材料‌：标准丁腈橡胶（NBR），兼容矿物油基液压油‌。

‌控制方式‌

‌DFLR控制‌：恒流量+压力补偿复合控制，适用于动态负载场景‌。

‌手动调节‌：支持斜盘倾角手动微调，便于调试‌。

‌二、结构与设计特点‌

‌核心组件‌

‌斜盘机构‌：斜盘倾角调节范围为0°-18°，通过伺服比例阀实现闭环控制‌。

‌柱塞组‌：7柱塞设计，单列分布，减少流量脉动（脉动率<2%）‌。

‌配流盘‌：平面配流结构，摩擦副采用双金属板+钢制盘，耐磨寿命≥10,000小时‌。

‌安装与兼容性‌

‌法兰标准‌：符合ISO 3019/2法兰安装规范，支持SAE或DIN标准联轴器‌。

‌通轴驱动‌：可串联其他液压泵（如齿轮泵），构建多回路系统‌。

‌三、典型应用场景‌

‌注塑成型设备‌：用于锁模、射胶等高压动作，响应时间≤50 ms‌。

‌冶金轧机‌：配合伺服阀实现轧辊压力精准控制，耐受350 bar高压冲击‌。

‌工程机械‌：适用于挖掘机液压主泵，支持多执行器同步动作‌。

‌四、Rexroth力士乐轴向柱塞泵A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00维护与安全建议‌

‌日常维护‌

‌润滑检查‌：每500小时检查机座油池油位，推荐使用ISO VG46液压油‌。

‌密封更换‌：丁腈橡胶密封件每2年更换一次，高温环境缩短至1年‌。

‌故障预防‌

‌压力调节‌：电接点压力表上限设为1.1倍额定值（385 bar），避免过载‌。

‌联轴器校准‌：电机轴与泵轴同轴度差≤0.05 mm，减少振动磨损‌。

‌五、型号命名规则‌

‌A10VSO‌：轴向柱塞泵系列标识。

‌100‌：排量（cm³/rev）。

‌DFLR‌：控制方式（恒流量+压力补偿）。

‌31R‌：结构代码（含通轴驱动接口）。

‌PPA12N00‌：密封材料（丁腈橡胶）、轴伸形式（直键直轴）、无辅助功能‌

EPRO、力士乐Rexroth、贺德克Hydac、派克Parker、阿托斯Atos、萨姆森Samson、安沃驰Aventics、本特利Bently、易福门Ifm、仙童Fairchild、阿斯卡Asco、安士能Euchner、SMC、倍加福P+F、宝德Burkert、恩德斯豪斯E+H、巴鲁夫Balluff、太阳Sun、皮尔兹Pilz，Mac，gessmann，迈确METRIX，BENTLY本特利传感器

Rexroth力士乐轴向柱塞泵A10VSO100DFLR/31R-PPA12N00安装调试步骤‌

‌一、安装准备‌

‌环境检查‌

确保安装基座平整、无振动，且通风良好，避免高温或潮湿环境影响泵的性能‌。

清理管路系统，确保无杂质残留（使用清洁剂擦拭管路内壁）‌。

‌工具与材料准备‌

备齐安装工具（扳手、扭矩扳手、水平仪等）、密封圈、润滑油及配套螺栓‌。

‌二、泵体安装‌

‌固定泵体‌

将泵体轻放至基座，使用螺栓初步固定，调整泵轴与驱动轴同轴度差≤0.05 mm‌。

按制造商要求分步紧固螺栓（如对角线顺序），最终扭矩需符合规格（通常为50-80 N·m）‌。

‌吸/排油口连接‌

‌油箱内安装‌：吸油口需低于低油面，避免空气吸入；泄油口应独立回油至油箱液面以下‌。

‌油箱外安装‌：吸油口压力≥0.08 MPa，管路内径与泵口一致，流速控制在0.8-1 m/s‌。

‌辅助组件安装‌

安装过滤器（精度≤10 μm）于吸油管路，泄油管需无弯曲且坡度≤5°‌。

‌三、调试与参数设置‌

‌初次启动检查‌

点动电机确认泵转向与标识一致（反转会导致密封损坏）‌。

空载运行10-15分钟，观察有无异响或泄漏，油温控制在30-50℃‌。

‌压力调节‌

逐步升高系统压力至额定值（如280 bar），通过溢流阀或压力补偿器调整，每次升压幅度≤50 bar‌。

使用压力表校准，设置电接点压力表上限为额定值的1.1倍（如308 bar）‌。

‌排量调节‌

通过斜盘倾角调节排量：0°-18°对应0-100%流量输出（需配合伺服比例阀或手动调节杆）‌。

变量泵需测试负载敏感功能，确保流量随系统需求动态变化‌。

‌稳定性测试‌

满载运行2小时，监测流量波动率≤±2%，壳体温度≤70℃‌。

检查振动值（≤4.5 mm/s）和噪音（≤75 dB）是否符合标准‌。

‌四、注意事项‌

‌密封维护‌：丁腈橡胶密封件每2年更换，高温环境缩短至1年‌。

‌联轴器校准‌：每半年检查同轴度，偏差过大需重新对中‌。

‌应急操作‌：断电时可通过手动机构临时调节流量（部分型号支持）‌