EPRO振动传感器PR6423系列在涡轮机轴位移监测中的解决方案

EPRO振动传感器PR6423系列在涡轮机轴位移监测中的解决方案

EPRO PR6423系列涡流传感器通过非接触式测量涡轮机轴振动、位移等参数，结合CSI 6500等监测系统，实现关键机械健康状态实时监控，尤其适用于套筒轴承电机场景。

 应用背景与核心优势

PR6423系列作为非接触式涡流传感器，专为蒸汽、天然气、压缩机等关键涡轮机设计，可直接监测轴振动、轴位移、偏心等参数。其核心优势在于：

非接触测量：避免对旋转轴的物理干扰，适用于套筒轴承电机（轴振动通过油膜衰减，外壳传感器监测失效）。

环境适应性：耐受-35℃~+180℃环境温度，抗振性达60Hz时5g，满足涡轮机高温、高振动工况。

 技术方案要点

 测量原理

传感器与前置器形成振荡器，振幅随探头与金属轴表面距离变化，衰减幅度与气隙成正比，通过调整气隙输出线性信号。标准校准材料为42CrMo4钢（SAE 4140），现场可适配其他金属材料。

关键技术参数（PR6423系列）

参数数值/特性说明

量程范围±1 mm覆盖涡轮机轴位移典型监测需求

额定气隙1.5 mm测量范围中点，需现场校准调整

环境温度-35℃~+180℃适应涡轮机运行温度波动

防爆等级Eexib IICT6/T4加装安全栅后用于防爆环境

输出信号线性电压信号（灵敏度8 V/mm）直接接入监测系统实现实时分析

参数基于PR6423/…标准型号，具体需参考选型手册。

系统集成方案

搭配监测器：与CSI 6500机械健康监测器或MMS3000/MMS6000汽轮机保护系统集成，实现数据采集与预警。

安装规范：采用M10×1螺纹安装，电缆可选铠装/非铠装，1米处耐受380℃高温（后3米200℃），确保信号稳定传输。

 方案价值与实施建议

核心价值：实时捕捉轴位移异常，预防因油膜失效、轴承磨损导致的设备故障，符合API 670、DIN 45670国际标准。

实施建议：

安装时严格校准气隙，确保与被测轴表面平行；

定期校验传感器线性度（工厂已预校准，现场可按需调整材料适配）；

配合温度补偿算法，提升高温环境下测量精度。

EPRO PR6423系列涡流传感器在涡轮机轴位移监测中提供了一套完整的非接触式测量方案，其技术特性和系统集成要点如下：

一、核心性能参数

‌测量范围‌

静态位移：±1.0mm，动态位移：0-500μm‌

标准型号覆盖0.5-2mm间隙，高精度场景需验证温漂补偿（<200mV/100K）‌

灵敏度典型值为0.05 V/μm，线性误差≤±1%满量程‌

‌频率响应‌

适用0-10kHz振动监测，轴承故障诊断需确保上限频率>特征频率2倍‌

二、环境适应性配置

‌耐温性能‌

标准工作温度：-35℃～+100℃，高温场景需选耐高温涂层型号（如PR6424系列）‌

电缆耐温达200℃，铠装型号适用-35℃～+380℃环境‌

‌防护等级‌

标配IP67防护（防尘潜水级），可直接暴露于粉尘/潮湿环境‌

三、系统集成关键

‌前置器匹配‌

必须搭配CON021系列前置器（IP20防护），通过LEMO插头连接并提供4-20mA输出‌

长距离传输需采用双绞屏蔽电缆（如Belden 8761），屏蔽层单端接地抗干扰‌

‌校准要求‌

安装后需通过CON021前置器调零，目标间隙对应输出电压-10V±0.5V‌

每6个月校验灵敏度基线，高温环境缩短至季度检查‌

四、安装规范

‌机械安装‌

探头端面与金属表面保持平行度偏差<0.5°，倾斜会导致非线性误差‌

拧紧扭矩≤15 N·m，避免壳体变形‌

‌线缆管理‌

禁止弯曲半径<50mm或扭曲电缆，防止内部屏蔽层断裂‌

五、典型应用场景

‌电力/石化行业‌：汽轮机、压缩机的轴向位移、轴振动监测‌

‌故障诊断‌：轴承状态分析、转子不平衡检测‌

该方案通过高精度传感器与标准化前置器的协同，满足API 670、ISO 10817-1等国际标准，适用于涡轮机械的全生命周期监测‌

PR6423/011-100+CON021

PR6423/013-000

PR6423/014-010+CON021

PR6423/014-110+CON021

PR6423/090-010

PR6423/10R-030+CON021

PR6423/10R-030+CON021

PR6423/10R-131+CON031

PR6423/11C-010

PR6423/11C-010

PR6423/11C-050

PR6423/11R-010

PR6423/50R-050

PR6423-002-040+CON021

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