EPRO振动传感器常见故障判断：无信号、信号失真怎么办？

EPRO振动传感器常见故障判断：无信号、信号失真怎么办？

EPRO振动传感器是工业设备状态监测的可靠基石，但长期运行于恶劣环境，难免会出现故障。其中，“无信号" 和 “信号失真" 是最常遇到的两类问题。本文将系统性地阐述其判断思路和排查方法，帮助您快速定位并解决问题。

一、 故障排查通用准备

在开始前，请务必做好安全准备，并备好以下工具：

安全措施： 办理工作票，确保设备停机或置于安全状态，必要时将监测通道旁路。

工具： 万用表、兆欧表（摇表）、可能需要的示波器。

第一部分：无信号（信号为零）

故障现象： 在TSI系统或监测仪表上，该通道振动显示为零、无变化或低于仪表最小分辨力。

排查步骤与思路（由简到繁）

1. 检查电源与系统侧

确认TSI机架/前置器供电是否正常，检查电源模块指示灯、保险丝。

检查DCS/显示仪表侧是否有故障，尝试将该传感器信号接入一个已知正常的通道进行测试。

2. 检查线路与连接（最常见的原因）

目视检查： 检查传感器接头、延伸电缆接头、前置器端子有无松动、脱落、断裂或严重腐蚀。

万用表电阻测量（断电操作）：

对于涡流传感器： 断开传感器与前置器的连接，测量传感器（含延伸电缆）两端芯线与屏蔽层之间的电阻。正常值通常在几欧姆到十几欧姆（线圈电阻）。如果电阻为无穷大（开路） 或接近零欧姆（短路），则传感器或电缆已损坏。

对于速度传感器（如PR系列）： 同样测量两线端电阻，正常值通常在几百至几千欧姆（参考具体型号手册）。无穷大则为线圈断路。

3. 检查传感器本身

替换法： 这是最直接有效的方法。用一个同型号、确认正常的传感器替换现有传感器。如果信号恢复，则证明原传感器损坏。

绝缘测试（兆欧表）： 测量传感器电缆屏蔽层与芯线之间的绝缘电阻。在500VDC下，绝缘电阻应大于100 MΩ。如果绝缘过低（如<1 MΩ），说明电缆或传感器内部受潮或绝缘破损，导致信号对地泄漏。

4. 检查前置器

如果传感器和线路均正常，则问题可能出在前置器。尝试将传感器接到一个已知正常的前置器通道上测试。

第二部分：信号失真

故障现象： 信号存在，但不准确、不稳定、波动大或带有大量噪声。具体表现为：

测量值持续偏高或偏低，与设备实际工况不符。

信号上下跳动，无法稳定。

显示值充满“毛刺"（高频噪声）。

信号被削波，达到饱和。

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EPRO振动传感器排查步骤与思路

1. 信号持续偏差（偏高/偏低）

校准参数错误： 检查TSI系统或监测仪表中为该通道设置的传感器灵敏度是否正确。此值必须与传感器铭牌上的标称值一致。

传感器性能漂移： 传感器因长期使用或过热导致磁钢退磁、线圈特性变化，造成灵敏度偏离原值。需要通过实验室标定来确认。

间隙电压异常（针对涡流传感器）： 检查前置器输出的间隙电压（Gap Voltage）。对于-24V供电系统，它应在 -10 V DC ± 2 V 的范围内。偏差过大意味着探头安装距离不当或已进入非线性区。

积分器设置错误： 对于速度传感器，若后续使用积分电路转换为位移，需确认积分器类型和设置是否正确。

2. 信号波动/不稳定/噪声大

首要怀疑——接线与接地（90%的原因）：

屏蔽层错误接地： 这是引入噪声的头号元凶。确保信号电缆的屏蔽层仅在TSI机架端单点接地，在传感器端的屏蔽层必须剪断并用绝缘胶带包好，绝对不可接地。

接头接触不良： 轻微松动或氧化会导致信号断续。晃动测试：在安全前提下轻轻晃动接头和电缆，观察信号是否随之变化。

电缆绝缘破损： 电缆被划伤、碾压，导致绝缘下降，间歇性对地短路。使用兆欧表检查绝缘。

环境干扰：

电磁干扰： 检查信号电缆是否与变频器输出电缆、动力电缆等强干扰源长距离平行敷设。应保持至少30cm距离或穿金属管隔离。

接地环路： 当系统中有多个接地点时形成，会产生工频干扰。确保整个测量系统共地良好。

3. 信号饱和（持续超量程）

传感器超量程： 实际机械振动过大，超出了传感器的测量范围。

传感器接触到金属屑： 涡流传感器端部附着金属导电物，会 drastically change 其电磁特性，导致输出异常。

线路短路： 信号线对地或对电源短路。

前置器故障。

EPRO振动传感器的“无信号"和“信号失真"问题都可以被快速定位并解决，从而恢复监测系统的“火眼金睛"，保障设备安全。

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