WANDFLUH电磁阀WDMFA06-AB2-G24/WD (LC)应用案例

WANDFLUH电磁阀WDMFA06-AB2-G24/WD (LC)应用案例

WANDFLUH电磁阀WDMFA06-AB2-G24/WD (LC)在工业液压系统对精准控制与能效要求日益严苛的今天，一个电磁阀的中位机能选择，往往能对整个设备的运行效率、稳定性及能耗产生决定性影响。瑞士万福乐（WANDFLUH）凭借其深植于心的精密工程哲学，为全球工业领域提供了众多性的解决方案。其中，型号 WANDFLUH WDMFA06-AB2-G24/WD (LC) 便是一款因其独特的 AB2中位机能 而备受推崇的三位四通方向阀。当您看到这个型号时，它背后所代表的已不仅是一个液压元件，更是一套关于 “中位锁紧与系统卸荷" 的优化控制策略。

一、核心特性解读：为何WDMFA06-AB2-G24/WD (LC)与众不同？

在深入案例之前，我们必须首先理解其型号定义的核心特性，尤其是“AB2"所带来的功能优势。

1. 型号解码与AB2机能精髓：

WDMFA06: 万福乐NG6通径三位四通方向阀。

AB2: 这是本型号的 灵魂所在。它定义了阀在中位时，P口与T口相通（系统卸荷），同时 A口与B口封闭。这意味着：

执行元件锁定： 连接到A口和B口的双作用油缸或液压马达在中位时被牢牢锁定，无法因外部力而移动，确保了设备在停止时的位置精度与安全。

系统卸荷节能： 泵输出的液压油无需经过溢流阀高压溢流，而是通过阀的中位低压直接流回油箱，显著 降低系统能耗、减少油液发热、延长泵组寿命。

G24: 直流24V驱动电压，工业标准。

WD (LC): 此后缀通常指代特定的线圈技术或连接方式，可能意味着高性能线圈，具有更低的功耗、更长的寿命或更强的抗冲击能力。

2. 性能参数概览：

作为NG6通径阀，其额定流量与WDMFA06系列保持一致（约20-30 L/min）。

最大工作压力高达315 bar，确保在高压系统中的应用可靠性。

板式安装（ISO 4401标准），单电控（弹簧复位），带标准防护等级线圈。

AB2机能与常见的AB1（A/B封闭，P/T导通）机能的关键区别在于对执行元件的锁定能力，这使得它在需要安全“保持"的场合具有的优势。

二、WANDFLUH电磁阀WDMFA06-AB2-G24/WD (LC)应用案例深度剖析：AB2机能解决实际难题

以下是WDMFA06-AB2-G24/WD (LC)在多个行业中的典型应用场景，生动展示了其技术价值。

案例一：数控立式车床液压卡盘夹紧系统

设备背景： 一台大型数控立式车床，用于加工重型回转体工件。其采用液压卡盘进行工件夹紧。

原有问题与需求：

安全锁定需求： 在切削过程中，必须确保卡盘夹紧力绝对可靠，任何因振动或压力波动导致的夹紧力下降都可能引发工件松动，造成灾难性事故。

节能降温需求： 整个加工周期中，夹紧动作时间较短，但传统阀控系统使得夹紧后泵持续高压溢流，导致油温过高，能耗巨大，冷却系统负担重。

解决方案与WANDFLUH阀的角色：

采用 WDMFA06-AB2-G24/WD (LC) 电磁阀控制卡盘夹紧油缸。

动作流程：

夹紧： 电磁铁得电，阀切换至左位或右位，压力油进入油缸无杆腔，推动卡盘夹紧工件。

锁定与卸荷（核心优势）： 夹紧到位后，电磁铁失电，阀芯在弹簧作用下回到 AB2中位。此时：

油缸无杆腔（高压侧）与有杆腔的回油路均被封闭（A/B口封闭），形成强大的液压锁，将夹紧力牢牢锁定，无任何泄压风险。

主油路P与T相通，主泵瞬间卸荷，仅在极低的压力下运行，能耗和发热骤降。

松开： 加工完成后，电磁铁反向得电，阀切换，压力油进入油缸有杆腔，卡盘松开。

应用效果：

安全性极大提升： 液压锁紧确保了切削过程中工件。

能耗显著降低： 较传统系统，液压站能耗下降超过40%。

油温得到有效控制： 减少了冷却系统的负担，延长了液压油和密封件的寿命。

系统可靠性增强： 万福乐阀门的高压耐受性和长寿命保证了系统的长期稳定。

案例二：自动化焊接工作站变位机液压控制系统

设备背景： 一条汽车零部件焊接生产线，其焊接变位机需要将工件精确旋转至特定角度，以便机器人进行多位置焊接。

原有问题与需求：

位置保持需求： 变位机旋转到位后，必须在焊接过程中保持绝对静止，任何微小的漂移都会导致机器人焊枪与工件相撞或焊接质量缺陷。

响应与效率需求： 需要快速、平稳的旋转和精准停止。

解决方案与WANDFLUH阀的角色：

使用 WDMFA06-AB2-G24/WD (LC) 控制驱动变位机旋转的液压马达。

动作流程：

旋转： 电磁铁得电，驱动液压马达正向或反向旋转，带动工件到位。

精确定位与锁定： 到达预设角度后，电磁铁失电，阀门回到 AB2中位。此时：

液压马达的A、B口被封闭，马达被双向制动，无法转动，实现了精确的定位锁定。

系统P/T口导通卸荷，泵在非动作期间处于低压待机状态。

应用效果：

定位精度： 消除了焊接过程中的位置漂移现象，提升了产品合格率。

系统运行更高效： 消除了因位置不准导致的调整时间，节拍得以优化。

节能环保： 同样实现了动作间歇期的能源节约。

案例三：大型压力机模具平衡缸控制系统

设备背景： 一台千吨级液压压力机，使用模具平衡缸来支撑和平衡巨大的上模，防止其因自重下滑，并在开模时辅助顶出。

原有问题与需求：

安全支撑需求： 在设备调试、维护或停机时，必须确保平衡缸能可靠地支撑住上模，防止意外下落。

稳定控制需求： 在压力机工作过程中，平衡缸需要保持稳定的支撑力。

WANDFLUH电磁阀WDMFA06-AB2-G24/WD (LC)原厂原装正品

解决方案与WANDFLUH阀的角色：

为每个平衡缸配置独立的 WDMFA06-AB2-G24/WD (LC) 进行控制。

安全逻辑： 在设备需要停机维护时，系统切断该阀电源，阀芯回到AB2中位。由于A、B口封闭，平衡缸下腔的液压油被封闭，形成一个坚固的“液压安全支柱"，即使主系统失压，上模也不会下滑，极大地保障了人员与设备安全。

应用效果：

本质安全提升： 为大型压力机提供了至关重要的安全保护。

控制稳定： 在工作过程中，实现了对平衡缸的精准控制。

三、案例总结与选型启示

通过以上案例，我们可以清晰地看到 WANDFLUH WDMFA06-AB2-G24/WD (LC) 的应用共性：

核心价值： 解决了 “需锁定执行元件" 与 “需系统卸荷节能" 这两个并存的需求。

适用场景： 凡是对执行机构（油缸/马达）的中位位置保持有严格要求，同时希望降低系统能耗和发热的设备，都是其理想的应用领域。

当您的设备存在以下工况时，应优先考虑选用AB2机能的电磁阀：

垂直安装的油缸需要可靠支撑负载。

液压马达或油缸需要在停止时抵抗外力保持位置。

设备动作频繁，间歇期长，节能需求迫切。

系统发热严重，需要从控制原理上优化降温。

以案例为证，选择经实战检验的解决方案

万福乐WANDFLUH WDMFA06-AB2-G24/WD (LC) 电磁阀，已通过无数严苛工业应用的检验，证明了其是实现精准控制、安全保障与绿色节能的利器。它不仅仅是一个标准件，更是一种优化液压系统设计的先进理念。

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